O rebite com rosca interna, também conhecido como rebite rosqueado ou rebite de inserção, é um tipo de fixador mecânico que combina as características de um rebite e uma rosca. Ao contrário dos rebites convencionais, que são cegos ou sólidos, os rebites com rosca interna possuem uma rosca interna na haste.
Esse tipo de rebite é projetado para ser instalado em um furo pré-perfurado nas peças que serão unidas. Ao aplicar uma força axial durante a instalação, a rosca interna do rebite se engaja com a rosca de um parafuso ou um dispositivo de fixação adequado.
Os rebites com rosca interna proporcionam uma conexão forte e segura entre as peças, permitindo a montagem e desmontagem repetidas. Eles são amplamente utilizados na indústria automotiva, aeroespacial, eletrônica e outras áreas onde a facilidade de montagem e desmontagem é importante.
Existem diferentes tipos de rebites com rosca interna disponíveis, como o rebite com rosca interna autocravante, que se fixa na peça sem a necessidade de um dispositivo de fixação adicional, e o rebite com rosca interna autotarraxante, que possui uma rosca externa para fixação direta em um furo roscado.
Os rebites com rosca interna oferecem uma solução eficiente e versátil para a montagem de peças, proporcionando resistência e confiabilidade na união de materiais.
Um rebite com rosca sextavado é um tipo de fixador mecânico que combina as características de um rebite com rosca interna e uma cabeça sextavada. Esses rebites são projetados para oferecer uma conexão segura e resistente, combinando a facilidade de instalação de um rebite com a capacidade de rosqueamento de uma rosca interna e a conveniência de uma cabeça sextavada.
O rebite com rosca sextavado possui um corpo tubular com uma rosca interna que permite a fixação em um furo pré-perfurado nas peças que serão unidas. A rosca interna do rebite permite a inserção de um parafuso ou outro elemento de fixação para proporcionar uma conexão firme e durável.
Além disso, a cabeça sextavada do rebite permite o uso de uma chave ou uma ferramenta sextavada para apertar ou afrouxar o rebite. Isso facilita a instalação e remoção do rebite, oferecendo maior conveniência em comparação com outros tipos de fixadores.
Os rebites com rosca sextavado são amplamente utilizados em várias aplicações industriais, como montagem de estruturas metálicas, fixação de painéis, construção de móveis, instalação de equipamentos, entre outros. Eles fornecem uma conexão robusta e confiável, permitindo a desmontagem e remontagem quando necessário.
Ao escolher um rebite com rosca sextavado, é importante considerar o tamanho, o comprimento e o material do rebite, bem como as especificações das peças a serem unidas. Isso garantirá uma fixação adequada e segura para a aplicação específica.
Um rebite hermético é um tipo de rebite projetado especificamente para fornecer uma conexão vedada entre as peças que estão sendo unidas. Esses rebites são usados quando é necessário evitar a entrada ou saída de substâncias líquidas, gases ou ar através da junta.
Os rebites herméticos são comumente empregados em aplicações onde a estanqueidade é crítica, como em equipamentos eletrônicos, dispositivos médicos, sistemas de refrigeração, indústria automotiva e em diversos setores industriais. Eles são particularmente importantes em situações em que a proteção contra a umidade, poeira, produtos químicos ou outros contaminantes é necessária.
Existem diferentes tipos de rebites herméticos disponíveis, cada um com características específicas de vedação. Alguns desses rebites utilizam anéis de vedação de borracha ou outros materiais para criar uma junta hermética entre o rebite e as peças unidas. Outros podem ter revestimentos especiais ou geometrias de cabeça que proporcionam um selo apertado.
Além disso, os rebites herméticos podem ser feitos de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável ou alumínio anodizado, para garantir a durabilidade da vedação ao longo do tempo.
É importante seguir as especificações e instruções do fabricante ao utilizar rebites herméticos para garantir a eficácia da vedação e a integridade do conjunto.
Um rebite com rosca Plus Nut é um tipo de fixador que combina as características de um rebite com rosca interna e uma porca. Também é conhecido como rebite com porca embutida.
Esse tipo de rebite possui uma haste com rosca interna, semelhante a um rebite com rosca interna convencional. No entanto, em uma extremidade da haste, em vez de uma cabeça convencional de rebite, há uma porca embutida. Essa porca embutida é rosqueada internamente e permite a conexão com um parafuso ou outro elemento de fixação.
O rebite com rosca Plus Nut é projetado para ser inserido em um furo pré-perfurado nas peças que serão unidas. À medida que o rebite é instalado, a porca embutida é puxada para dentro da peça, criando uma conexão com o parafuso ou outro elemento de fixação.
Esse tipo de rebite oferece várias vantagens, como a facilidade de montagem e desmontagem, a capacidade de criar uma conexão segura e resistente e a possibilidade de ajuste da posição do parafuso. Ele é frequentemente usado em aplicações industriais onde é necessário uma união desmontável e de alta resistência, como na montagem de painéis, componentes eletrônicos, carrocerias de veículos, entre outros.
No entanto, é importante considerar as especificações e recomendações do fabricante ao usar rebites com rosca Plus Nut para garantir a correta instalação e a resistência adequada da união.
O rebite com rosca em inox é um tipo de fixador que possui rosca interna e é fabricado em aço inoxidável. O aço inoxidável é um material conhecido por sua resistência à corrosão e oxidação, o que o torna adequado para aplicações em que é necessário um alto grau de durabilidade e proteção contra ambientes corrosivos.
Esse tipo de rebite é projetado para criar uma conexão segura e resistente entre as peças, utilizando a rosca interna para se engajar com um parafuso ou outro elemento de fixação. A utilização de aço inoxidável como material de fabricação proporciona uma excelente resistência à corrosão, mesmo em condições desafiadoras, como exposição a umidade, produtos químicos ou temperaturas extremas.
Os rebites com rosca em inox são amplamente utilizados em diversas indústrias, incluindo indústria marítima, indústria alimentícia, indústria química, equipamentos médicos, setor automotivo e muitos outros, nos quais a resistência à corrosão é uma consideração importante.
É importante observar que existem diferentes graus de aço inoxidável disponíveis, cada um com suas próprias propriedades e resistência à corrosão. Ao escolher um rebite com rosca em inox, é necessário selecionar o grau adequado para a aplicação específica, considerando os requisitos de resistência à corrosão, resistência mecânica e compatibilidade com o ambiente em que será utilizado.
Além disso, é fundamental seguir as instruções e recomendações do fabricante para garantir uma instalação correta e uma conexão segura e confiável entre as peças.
O rebite com rosca em latão é um tipo de fixador que possui uma rosca interna e é fabricado em latão. O latão é uma liga metálica composta principalmente de cobre e zinco, que oferece várias propriedades desejáveis, como boa resistência à corrosão, alta condutividade térmica e elétrica, além de ser relativamente resistente.
Esse tipo de rebite é projetado para criar uma conexão segura e resistente entre as peças, utilizando a rosca interna para se engajar com um parafuso ou outro elemento de fixação. O uso do latão como material de fabricação confere ao rebite uma boa resistência à corrosão em ambientes úmidos ou corrosivos.
Os rebites com rosca em latão são comumente usados em uma variedade de aplicações, incluindo indústria de eletrônicos, automotiva, construção, fabricação de móveis e outras, onde a resistência à corrosão e a condutividade elétrica são requisitos importantes.
No entanto, é importante considerar as condições ambientais específicas em que o rebite será utilizado, uma vez que o latão pode ser menos resistente à corrosão em certos ambientes agressivos, como exposição a ácidos fortes ou ambientes marinhos.
É recomendado seguir as instruções do fabricante para garantir a seleção correta do rebite com rosca em latão e uma instalação adequada, a fim de obter uma conexão segura e durável entre as peças.
O rebite com rosca em alumínio é um tipo de fixador que possui rosca interna e é fabricado em alumínio. O alumínio é um metal leve, resistente e amplamente utilizado devido às suas excelentes propriedades, como alta condutividade térmica, resistência à corrosão e baixa densidade.
Esse tipo de rebite é projetado para criar uma conexão segura entre as peças, utilizando a rosca interna para se engajar com um parafuso ou outro elemento de fixação. O uso do alumínio como material de fabricação confere ao rebite uma leveza significativa em comparação com outros materiais, o que pode ser benéfico em aplicações em que a redução de peso é importante.
Os rebites com rosca em alumínio são amplamente utilizados em diversas indústrias, como aeroespacial, automotiva, eletrônica e construção, devido à combinação de suas propriedades, incluindo resistência mecânica, resistência à corrosão e facilidade de fabricação.
No entanto, é importante levar em consideração o ambiente específico em que o rebite será usado, pois o alumínio pode ser mais suscetível à corrosão em determinadas condições. Em ambientes corrosivos, é recomendável utilizar rebites com revestimentos protetores ou tratamentos superficiais para aumentar a resistência à corrosão do alumínio.
Seguir as instruções do fabricante e considerar as especificações e requisitos da aplicação são importantes para garantir a seleção adequada do rebite com rosca em alumínio e obter uma conexão segura e durável entre as peças.
Um rebite estriado é um tipo de fixador mecânico que apresenta estrias em sua superfície. Essas estrias são sulcos ou ranhuras que percorrem o comprimento do rebite e são projetadas para proporcionar maior aderência e resistência à rotação após a instalação.
O rebite estriado é inserido em um furo pré-perfurado nas peças que serão unidas e, em seguida, é aplicada uma força axial para fixá-lo no lugar. As estrias ao longo do rebite criam uma forma de engate com o material das peças, impedindo que o rebite gire ou gire quando uma carga é aplicada.
Esse tipo de rebite é amplamente utilizado em aplicações que requerem uma conexão segura e resistente, como na montagem de peças de metal, plástico, madeira e outros materiais. Ele pode ser utilizado em diversas indústrias, incluindo a indústria automotiva, eletrônica, construção, móveis, entre outras.
O rebite estriado oferece vantagens como uma instalação simples e rápida, alta resistência à tração e resistência à vibração. Além disso, a presença das estrias pode ajudar a distribuir a carga de forma mais uniforme ao longo da junta, reduzindo o risco de danos nas peças.
É importante seguir as instruções do fabricante ao utilizar rebites estriados, garantindo que o tamanho, o tipo e as especificações do rebite sejam adequados para a aplicação específica.
Um rebite recartilhado é um tipo de fixador mecânico que possui uma cabeça com um padrão de recartilhado na sua superfície. O recartilhado consiste em pequenas saliências ou sulcos dispostos de maneira regular ao redor da cabeça do rebite.
Esse padrão recartilhado tem a função de proporcionar uma melhor aderência e resistência à rotação após a instalação do rebite. Quando o rebite é aplicado e a cabeça é puxada contra a peça a ser unida, as saliências do recartilhado se engatam no material, ajudando a evitar o giro ou a rotação indesejada do rebite.
Os rebites recartilhados são comumente utilizados em aplicações em que a resistência à rotação é necessária, como na montagem de peças sujeitas a vibrações, impactos ou cargas laterais. Eles são frequentemente usados na indústria automotiva, construção, eletrônica, móveis e outras.
Esses rebites podem ser instalados utilizando ferramentas de rebite tradicionais, como alicate de rebite ou pistola de rebite, dependendo do tipo e do tamanho do rebite recartilhado.
É importante seguir as instruções do fabricante ao utilizar rebites recartilhados, garantindo que o tamanho, o tipo e as especificações do rebite sejam adequados para a aplicação específica. Isso ajudará a garantir uma conexão segura e resistente entre as peças unidas.
Um rebite liso é um tipo de fixador mecânico que possui uma superfície externa plana e lisa, sem quaisquer ranhuras, estrias ou recartilhados. Ao contrário de outros tipos de rebites que possuem características de fixação adicionais, como rosca interna, estrias ou recartilhados, o rebite liso é simplesmente um pino cilíndrico com uma cabeça plana.
Os rebites lisos são amplamente utilizados em várias aplicações industriais, principalmente quando a fixação requer apenas a penetração do pino através das peças e a criação de uma conexão por meio do alargamento da extremidade oposta (por meio de martelamento, por exemplo). O processo de fixação de um rebite liso geralmente envolve a inserção do pino através de um furo pré-perfurado nas peças, seguido pelo alargamento ou formação da extremidade oposta para garantir a fixação.
Esse tipo de rebite é comumente usado em indústrias como a construção, fabricação de móveis, indústria automotiva, entre outras. Ele oferece uma solução simples e eficaz para unir peças de metal, madeira, plástico e outros materiais, fornecendo uma conexão estável e resistente.
É importante escolher o tamanho, o comprimento e o diâmetro adequados do rebite liso para se adequar à aplicação específica, levando em consideração as espessuras das peças a serem unidas.
Vale ressaltar que os rebites lisos são fixadores permanentes, o que significa que a desmontagem pode ser difícil ou requerer danos às peças. Portanto, é recomendado usar rebites lisos em situações em que a separação das peças não é necessária.
Os rebites de repuxo, também conhecidos como rebites de repuxo a frio ou rebites tubulares, são um tipo de fixador mecânico utilizado para unir duas ou mais peças de metal. Eles são chamados de rebites de repuxo devido ao processo de instalação, que envolve o repuxo ou a deformação do material para formar uma junta segura.
Os rebites de repuxo são compostos por três partes principais: uma haste tubular, uma cabeça e um mandril de repuxo. A haste tubular é inserida através dos furos pré-perfurados nas peças a serem unidas, e o mandril de repuxo é inserido na extremidade oposta da haste. A aplicação de força axial no mandril de repuxo faz com que o material da haste se expanda e se repuxe, preenchendo os furos nas peças e formando uma junta apertada.
Esse processo de repuxo cria uma conexão sólida e resistente entre as peças, proporcionando uma excelente resistência à tração e resistência à vibração. Os rebites de repuxo são usados em uma ampla variedade de aplicações industriais, como na indústria automotiva, aeroespacial, construção naval, eletrônica, entre outras.
Uma vantagem dos rebites de repuxo é que eles não requerem acesso a ambos os lados das peças durante a instalação, tornando-os adequados para unir peças onde o acesso é limitado. Além disso, os rebites de repuxo são capazes de unir materiais de diferentes espessuras.
É importante seguir as especificações do fabricante e as recomendações de instalação para garantir uma conexão adequada e segura. Em alguns casos, pode ser necessário realizar testes de resistência para verificar a qualidade da junta formada pelos rebites de repuxo.
Um rebite de cabeça plana é um tipo de fixador mecânico que consiste em um pino cilíndrico com uma cabeça plana em uma extremidade. A cabeça plana do rebite oferece uma superfície de apoio ampla e plana, que é útil para criar uma conexão segura e distribuir a carga de maneira uniforme entre as peças unidas.
O rebite de cabeça plana é geralmente instalado inserindo-se o pino através dos furos pré-perfurados nas peças que serão unidas. Em seguida, a extremidade oposta do pino é deformada ou expandida para fixar o rebite no lugar. Isso pode ser feito através de vários métodos, como martelamento, compressão hidráulica ou uso de ferramentas de rebitagem específicas.
Esse tipo de rebite é comumente usado em aplicações em que é necessária uma conexão permanente e resistente entre as peças, como na construção, indústria automotiva, fabricação de móveis, entre outras. Os rebites de cabeça plana são eficazes para unir materiais como metal, madeira, plástico e outros.
As vantagens dos rebites de cabeça plana incluem uma instalação relativamente simples, alta resistência à tração e resistência à vibração. Além disso, a cabeça plana oferece uma aparência estética agradável quando o rebite está instalado, pois fica nivelada com a superfície das peças.
É importante selecionar o tamanho e o comprimento adequados do rebite de cabeça plana para atender às especificações da aplicação e garantir uma conexão segura e duradoura. Também é recomendado seguir as instruções do fabricante para uma instalação correta e utilizar as ferramentas apropriadas para garantir uma fixação adequada.
Um rebite de cabeça cônica é um tipo de fixador mecânico que consiste em um pino cilíndrico com uma cabeça cônica em uma extremidade. A cabeça cônica possui uma forma inclinada em direção à extremidade do pino, o que proporciona benefícios específicos em termos de instalação e desempenho.
Ao instalar um rebite de cabeça cônica, o pino é inserido através dos furos pré-perfurados nas peças que serão unidas. Em seguida, a extremidade oposta do pino é deformada ou expandida para fixar o rebite no lugar. A cabeça cônica do rebite desempenha um papel importante durante esse processo, ajudando a criar uma junta apertada e segura.
A principal vantagem do rebite de cabeça cônica é a capacidade de se “assentar” ou se embutir no material durante a instalação. Conforme a extremidade oposta do pino é deformada, a cabeça cônica se comprime contra a superfície da peça, proporcionando uma conexão mais firme e resistente. Isso ajuda a distribuir a carga de maneira mais uniforme e melhora a resistência à tração e à vibração.
Os rebites de cabeça cônica são comumente utilizados em aplicações em que é necessário uma conexão segura e durável, como na indústria automotiva, aeroespacial, construção e outras áreas industriais. Eles são adequados para unir peças de metal, plástico, madeira e outros materiais.
É importante selecionar o tamanho e o comprimento adequados do rebite de cabeça cônica para a aplicação específica, levando em consideração as espessuras das peças a serem unidas e os requisitos de resistência. Também é recomendado seguir as instruções do fabricante para garantir uma instalação correta e utilizar as ferramentas apropriadas para garantir uma fixação adequada.
Um rebite de cabeça extrafina é um tipo de fixador mecânico que possui uma cabeça com espessura reduzida em comparação com rebites tradicionais. A cabeça extrafina é projetada para proporcionar uma aparência discreta e minimizar o relevo na superfície das peças unidas.
Esses rebites são frequentemente utilizados em aplicações em que a estética é uma preocupação, como na indústria de móveis, na fabricação de produtos eletrônicos, em peças de design e em outras áreas em que a aparência visual é valorizada.
Além da vantagem estética, os rebites de cabeça extrafina ainda oferecem uma conexão resistente e confiável entre as peças. Eles são instalados de maneira similar a outros rebites, envolvendo a inserção do pino através dos furos pré-perfurados nas peças a serem unidas e a deformação ou expansão da extremidade oposta do pino para fixá-lo no lugar.
No entanto, é importante observar que, devido à sua cabeça mais fina, os rebites de cabeça extrafina podem ter uma capacidade de carga ligeiramente reduzida em comparação com rebites convencionais. Portanto, ao selecionar esses rebites, é necessário levar em consideração as exigências de resistência e carga da aplicação específica.
É recomendado seguir as instruções do fabricante para uma instalação adequada dos rebites de cabeça extrafina, bem como selecionar o tamanho e o comprimento corretos para atender às necessidades da aplicação em termos de espessura das peças e força de fixação requerida.
Uma rebitadeira manual é uma ferramenta projetada para a instalação de rebites de maneira manual. Também é conhecida como alicate de rebite ou alicate rebitador. É uma ferramenta simples e portátil, geralmente utilizada para aplicações de menor escala ou trabalhos ocasionais que não exigem o uso de equipamentos de rebitagem mais complexos.
A rebitadeira manual geralmente é composta por duas alças ou cabos, com uma ponta de rebitagem na extremidade. A ponta de rebitagem pode ter diferentes formatos, dependendo do tipo de rebite a ser instalado, como ponta redonda, quadrada ou hexagonal.
O processo de utilização da rebitadeira manual envolve os seguintes passos:
A rebitadeira manual é adequada para a instalação de rebites em materiais como metal, madeira, plástico e outros. No entanto, é importante escolher o tipo e o tamanho correto da rebitadeira manual para atender às especificações do rebite e às necessidades da aplicação.
Embora a rebitadeira manual seja uma ferramenta útil para trabalhos menores, é importante observar que ela pode exigir mais esforço físico e pode não ser adequada para grandes volumes de trabalho. Para projetos maiores ou industriais, é recomendado o uso de equipamentos de rebitagem pneumáticos ou hidráulicos, que oferecem maior eficiência e facilidade de uso.
Uma rebitadeira a bateria é uma ferramenta de rebitagem que utiliza energia elétrica armazenada em uma bateria para realizar o processo de fixação dos rebites. Ela oferece uma opção conveniente e portátil para a instalação de rebites em uma variedade de materiais.
A rebitadeira a bateria é projetada para proporcionar facilidade de uso e eficiência durante o processo de rebitagem. Geralmente, ela possui um design compacto e ergonômico, com uma empunhadura confortável que permite um manuseio seguro e preciso.
Essas ferramentas são equipadas com um mecanismo motorizado que aciona o movimento necessário para comprimir e fixar os rebites. Ao acionar o gatilho ou o botão de controle da rebitadeira a bateria, o mecanismo é ativado, aplicando a força necessária para deformar o rebite e fixá-lo nas peças a serem unidas.
As rebitadeiras a bateria são versáteis e podem ser utilizadas em uma variedade de aplicações, como construção, montagem de estruturas metálicas, reparos automotivos, fabricação de móveis e muito mais. Elas podem lidar com diferentes tipos de rebites, dependendo da capacidade e especificações da ferramenta.
Uma das principais vantagens das rebitadeiras a bateria é a mobilidade que proporcionam. Como não dependem de uma fonte de energia externa, como ar comprimido ou eletricidade por fio, elas podem ser utilizadas em locais de difícil acesso ou onde não há disponibilidade de tomadas elétricas.
É importante escolher uma rebitadeira a bateria que seja adequada para a aplicação específica, considerando fatores como a capacidade da bateria, a potência do motor, a compatibilidade com diferentes tamanhos e tipos de rebites, entre outros. Além disso, é essencial seguir as instruções do fabricante e adotar as práticas de segurança recomendadas ao utilizar qualquer ferramenta de rebitagem.
Uma rebitadeira pneumática é uma ferramenta de rebitagem que utiliza ar comprimido para realizar o processo de fixação dos rebites. Ela é alimentada por um compressor de ar, que fornece a pressão necessária para acionar o mecanismo de rebitagem.
A rebitadeira pneumática é projetada para proporcionar alta eficiência e velocidade durante a rebitagem. Ela é capaz de aplicar a força necessária de forma consistente e precisa, o que resulta em uma instalação rápida e confiável dos rebites. Essas ferramentas são comumente usadas em aplicações industriais e em situações que envolvem grandes volumes de trabalho.
A rebitadeira pneumática é composta por um corpo principal, que contém o mecanismo de acionamento, e um gatilho ou alavanca de controle para operação. Ela é conectada a um compressor de ar por meio de uma mangueira, que fornece o ar comprimido necessário para o funcionamento da ferramenta.
Ao acionar o gatilho ou a alavanca de controle, o ar comprimido é direcionado para o mecanismo interno da rebitadeira, que realiza o movimento de compressão e fixação do rebite. Esse processo é rápido e eficiente, permitindo a instalação de rebites em uma variedade de materiais, como metal, plástico e madeira.
As rebitadeiras pneumáticas são conhecidas por sua capacidade de lidar com uma ampla gama de tamanhos e tipos de rebites. Elas são especialmente adequadas para aplicações industriais, como na indústria automotiva, na construção de estruturas metálicas, em fabricação de equipamentos e muito mais.
É importante selecionar a rebitadeira pneumática adequada para a aplicação específica, considerando fatores como a capacidade de pressão do compressor de ar, a compatibilidade com diferentes tamanhos e tipos de rebites, entre outros. Além disso, é essencial seguir as instruções do fabricante e adotar as práticas de segurança recomendadas ao utilizar qualquer ferramenta de rebitagem pneumática.
A Vendfix é uma empresa formada desde 2010, atuando no seguimento industrial e construção civil.
Com o passar do tempo passamos a trabalhar com produtos próprios, desenvolvendo peças especiais e usinagem.
Com a necessidade e exigências do mercado para disponibilidade imediata, passamos também a importar grande parte de nossos produtos e ter preços mais competitivos.
No seguimento de construção civil estamos trabalhando fortemente com chumbadores, cabo de aço e acessórios em geral.
No seguimento industrial, além de toda linha de parafusos, porcas e arruelas normalizadas, temos também a linha de rebite com rosca interna, rebites de repuxos e suas respectivas rebitadeiras.
No setor de usinagem desenvolvemos peças especiais conforme necessidade de nossos clientes.
Nosso diferencial é o comprometimento em atender nossos clientes, qualidade e logística.
